PET、APET、PVC、PP 透明プラスチックシート、化粧品プラケース、食品容器、ブリスター原反の製造工程において、完成品の表面傷、積層密着、摩擦による白濁、裁断時の引き伸ばし傷、出荷輸送時のスクラッチなど外観不良が多発し、製品グレードと良品率を大幅に低下させる業界課題となっている。業界では原料段階から耐擦傷添加剤（耐擦傷マスターバッチ） と滑剤（滑り剤マスターバッチ） を配合することでこれらの不具合を解消する手法が普及している。本稿では 2 種類の機能性原料の定義、作用メカニズム、分類、適用シーン、使用上のポイントを体系的に解説し、プラスチックシート・プラケース加工工場の素材選定の参考資料とする。

一、プラスチックシート用耐擦傷剤（耐スクラッチ材）とは

耐擦傷剤は耐スクラッチ添加剤、耐擦傷マスターバッチ、擦過傷防止マスターバッチとも呼ばれ、各種透明プラスチックシートに適合する機能性改質素材である。担体樹脂にシリコーン、フッ素系化合物、ナノ無機粉体、高分子耐摩耗成分を複合配合したもので、シート原料に事前混合し共押出成形で使用する。

1. 核心的な作用メカニズム

• プラスチック表面の耐摩耗強度を高め、外部摩擦エネルギーを分散させ、硬質物接触による微細な傷を抑制する

• 擦過後の白濁・曇り現象を抑え、透明シートの高透光性・高光沢な外観を維持する

• シート表面の靭性を強化し、断裁、折り加工、輸送摩擦による恒久的な傷を低減する

• 滑剤と併用することで表面摩耗リスクを二重に抑え、完成品良品率を大幅に向上させる

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2. 主流タイプと適合基材

1. シリコーン系耐擦傷マスターバッチPET、APET、PVC 透明シートに適合。ブリードアウトが少なく、印刷・UV 塗装密着性に影響しないため、高級化粧品プラケースに最適。

2. フッ素系耐擦傷添加剤耐擦過レベルが高く、長期使用での移行が発生しない。高級電子機器パッケージに適する。

3. ナノ粉体系耐擦傷材シリカ、アルミナ系粉体を配合し表面硬度を向上。PP ブリスターシート、薄肉原反に多用。

4. 複合多機能型耐擦傷マスターバッチ耐擦傷性能に加え緩やかな滑り性を併せ持ち、配合工程を簡略化できる。

3. 標準添加量

シート押出時の添加率は 0.3%～1.0%。要求される耐擦傷レベルに応じ調整し、高耐摩耗仕様のパッケージは上限 1.2% まで増量可能。

二、プラスチックシート用滑剤（滑り剤）とは

滑剤は業界で滑り材、開口剤、滑剤マスターバッチと通称され、プラスチック表面の摩擦係数を低下させ、シートの密着・離型不良を解消する機能性添加剤である。粉体滑剤とペレット型滑剤マスターバッチの 2 種に大別され、透明プラスチックシートの量産に必須の原料。

1. 核心的な作用メカニズム

押出溶融工程で滑り成分が樹脂内に均一分散し、冷却後に徐々にシート表面へ移行し超薄型潤滑皮膜を形成する。

• シート層間の摩擦力を低下させ、原反積層時の密着を防止し、巻き出し開口をスムーズにする

• 押出ダイス、引取ローラーとの摩擦による引き傷を抑制し、シート表面の平滑性を高める

• 後工程の折りケース、打ち抜き加工を滑らかにし、引き伸ばし傷・切れ割れを防止

• 熱成形・ブリスター離型性を改善し、生産速度を引き上げる

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2. 主流タイプと適合基材

1. 脂肪酸アミド系（オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、EBS）コストパフォーマンスに優れ、PP、PE シートに適合。開口防止効果が非常に高い。

2. シリコーン系滑剤マスターバッチ高透明、低ブリードアウト。PET、APET、PVC に適し、スクリーン印刷・UV 塗装に影響を与えない。

3. 複合滑り・密着防止マスターバッチ滑り、密着防止、緩やかな耐擦傷の 3 機能を同時に備え、配合作業を一元化できる。

4. 食品グレード滑剤食品接触規格に適合、菓子・生鮮食品用透明容器に使用。

   
   

3. 標準添加量

PET/PVC 透明プラケース用シート：0.2%～0.6%PP ブリスターシート：0.15%～0.4%過剰添加すると表面に白いブリード膜が発生し、印刷性が低下するため注意が必要。

三、耐擦傷剤と滑剤の違い・組み合わせルール

多くの加工工場で 2 種類の原料を混同するが、両者は機能が相補的で代替不可である。

• 滑剤：「滑り性向上、密着防止、加工性改善」を主目的、摩擦係数低減を軸に生産工程を改善

• 耐擦傷剤：「耐擦傷、白濁防止、耐摩耗」を主目的、完成品表面保護性能を強化

標準配合レシピ（透明プラケース汎用）

1. PET/APET 化粧品ケース：シリコーン滑剤マスターバッチ 0.3% ＋ シリコーン耐擦傷マスターバッチ 0.5%

2. PP 食品ブリスターシート：EBS 滑剤 0.2% ＋ ナノ粉体耐擦傷材 0.4%

3. PVC 透明折りケース：滑り・耐擦傷複合一体型マスターバッチ 0.6%（配合工程簡略化）

   
   

四、2 種類の原料を配合するメリット

1. 外観品質向上：輸送傷・摩擦白濁のない高透明な仕上がりとなり、高級パッケージの商品価値が上昇

2. 生産効率アップ：ローラー密着なし、巻き出し容易、折り加工で傷が発生せず、ライン速度向上、不良率 30% 以上低減

3. 各種加工と両立：高品質機能マスターバッチはブリードが少なく、UV 印刷、箔押し、エンボスなど後工程に影響しない

4. 幅広い素材対応：PET、APET、PVC、PP、PETG 全種類のパッケージシートに使用可能

5. 安全規格適合：無臭・食品グレード配合を選択でき、食品、ベビー用品、化粧品パッケージの検査基準をクリア

   
   

五、使用上の注意事項

1. 添加量を適正に管理。滑剤を過剰配合すると表面に白いブリード膜が発生し、印刷密着性が低下する

2. 高温押出工程には耐熱性の高いシリコーン系を優先使用し、添加剤の分解による黄変を回避

3. 印刷・箔押し加工を行う製品には移行性・ブリードの少ない専用マスターバッチを選定

4. 新規原料導入時は事前に小規模試作を実施し、透光性、耐擦傷性、印刷適性を確認した後量産に移行

   
   

結び

耐擦傷剤と滑剤は透明プラスチックシート・プラケース業界における核心的な機能性添加剤である。単独使用ではそれぞれ特化した効果しか得られないが、適切に組み合わせることで生産加工性と完成品外観品質を同時に最適化できる。使用基材に適した専用マスターバッチを選定することで、傷付き、積層密着、白濁といった業界共通の不具合を根本的に解消し、パッケージ製品の市場競争力を高めることができる。